Der Ursprung des Sicherheitsventils ist eng mit der Entwicklung der Industrie verbunden. Im 17. Jahrhundert steckte die britische Industrie in den Kinderschuhen, und die Entwicklung der industriellen Produktion und des Transports erforderte dringend Energieressourcen. Damals war es vor allem die Dampfmaschine, die Wasser im Kessel zu Wasserdampf kochte, und der Wasserdampf drückte den Kolben im Zylinder, um Arbeit zu verrichten. Aufgrund fehlender Sicherheitsmaßnahmen hat die Explosion des Kessels viele Sicherheitsunfälle verursacht. Um die Sicherheit von Personen und Geräten zu gewährleisten, wurde das Hammersicherheitsventil eingesetzt. Obwohl die Struktur einfach ist und die Präzision nicht hoch ist, kann es die Rolle des Überdruckschutzes und der Dampfableitung spielen.
Im 18. Jahrhundert verbesserte Watt die Dampfmaschine, und sie wurde weithin verwendet, was die erste industrielle Revolution auslöste. Die Verwendung von Hochtemperatur- und Hochdruckdampf steigerte die Effizienz der Dampfmaschine enorm, aber diese Art von Dampfmaschine ist viel gefährlicher als die Vakuumdampfmaschine. Das Sicherheitsventil brachte hier eine große Verbesserung, und das Sicherheitsventil wird bei übermäßigem Druck entleert und dekomprimiert. Aufgrund der Verbesserung der Technologie wurde auch das Sicherheitsventil weiterentwickelt und das federbelastete Sicherheitsventil erschien, das derzeit auch die grundlegendste Strukturform des Sicherheitsventils ist.
In den dreißiger und vierziger Jahren des 19. Jahrhunderts vollzog sich im Maschinenbau die Mechanisierung. Als der Generator erfunden wurde, wurden Dampfmaschinen und Generatoren kombiniert und Wärmekraftwerke auf den Markt gebracht. Um den sicheren Betrieb des Kraftwerks zu gewährleisten, wurde das Impulssicherheitsventil erfunden, das der Vorgänger des Pilotsicherheitsventils war.
Im 20. Jahrhundert, mit der Vertiefung der wirtschaftlichen Globalisierung, wurde die Standardisierung schrittweise eingeführt, und gleichzeitig entwickelten sich die petrochemischen, chemischen, eisen- und stahlmetallurgie- und andere großangelegte Prozessindustrien schnell, der Produktionsprozess ist kontinuierlich, die Eigenschaften des Prozesses und der Ausrüstung sind oft sehr komplex, die Anforderungen an Sicherheitsventile werden immer höher und die Arten von Sicherheitsventilen werden ständig verbessert, was den Anforderungen verschiedener Branchen für unterschiedliche Anwendungen und Leistungsstandards von Sicherheitsventilen gerecht wird, und die Sicherheitsventilstandards verschiedener Länder haben auch viele verschiedene Arten von Sicherheitsventilen definiert. Beispielsweise ist das ASME I-Sicherheitsventil ein Sicherheitsentlastungsventil, das die Anforderungen des ASME-Codes für Kessel und Druckbehälter, Teil I, für Kraftkessel erfüllt und in Kesselanwendungen mit einem Überdruck von 3 % und einem Differenzöffnungs- und Schließdruck von 4 % verwendet wird; Das ASME III-Sicherheitsventil ist ein Sicherheitsentlastungsventil, das die Anforderungen des ASME-Codes für Kessel und Druckbehälter, Teil III, für Druckbehälter erfüllt, den Druck um 10 % überschreitet und den Öffnungs- und Schließdruckunterschied um 7 % aufweist; das ASME VIII-Sicherheitsventil ist ein Überdruckventil, das die Anforderungen des ASME-Codes für Kessel und Druckbehälter, Teil VIII, für Druckbehälter erfüllt.
Der Entwicklungstrend bei Sicherheitsventilen geht dahin, dass die Klassifizierung detaillierter wird, der Einsatz unterschiedlicher Materialien weiterentwickelt wird, die Einstellgenauigkeit und die Dichtleistung weiter verbessert werden und insbesondere der Einsatz von pilotgesteuerten Sicherheitsventilen immer umfangreicher wird.