Derzeit verbessern sich auch die lokalen Sicherheitsventilprodukte Chinas in Bezug auf Technologie sowie Verarbeitungs- und Fertigungskapazitäten, aber im Vergleich zu ausländischen Ventilmarken besteht immer noch eine gewisse Lücke. Welche Schwierigkeiten gibt es bei der Konstruktion und Herstellung von Sicherheitsventilen?
Sicherheitsventile wurden in China erstmals durch die Einführung von Geräten eingeführt und dann auf dieser Grundlage übernommen und neu entwickelt. Chinas Grundstoffindustrie begann spät, was die technische Entwicklung von Sicherheitsventilen in gewissem Maße einschränkte. In den letzten Jahren wurden die Qualität und das technische Niveau von inländischen Sicherheitsventilen kontinuierlich verbessert und von den meisten Benutzern anerkannt. Für Benutzer ist die Prämisse bei der Auswahl von Sicherheitsventilprodukten Sicherheit und Stabilität. Je nach Sicherheitsbedeutung werden Geräte in verschiedene Stufen unterteilt oder je nachdem, ob das Medium gefährlich und gering oder selten ist, in wichtige und nicht kritische Arbeitsbedingungen unterteilt. Wenn es sich um wichtige Geräte oder Geräte mit relativ hohem Sicherheitsniveau handelt, z. B. wenn das Anwendungsmedium giftig, brennbar und explosiv oder besonders stark ätzend ist, wird eine hohe Zuverlässigkeit gewählt. Inländische Produkte können die Anforderungen an die Arbeitsbedingungen importierter Produkte nicht erfüllen.
Das Sicherheitsventil funktioniert in den meisten Fällen nicht, und selbst wenn das Sicherheitsventil verschrottet wird, gibt es keinen Online-Sprung. Obwohl die Bedeutung des Sicherheitsventils sehr klar ist, wird ihm nicht genügend Aufmerksamkeit geschenkt, und es gibt normalerweise ein Missverständnis: Die Funktion des Sicherheitsventils ist "einmal öffnen und einmal schließen", es öffnet, wenn der maximal zulässige Druck erreicht ist, und schließt, wenn er auf einen bestimmten Wert fällt. Tatsächlich ist es jedoch weit mehr als ein so einfaches Konzept. Um sicherzustellen, dass das Sicherheitsventil genau springt, gute mechanische Eigenschaften, eine wirksame Abdichtung, eine stabile Entladung usw. aufweist, sind viele grundlegende Disziplinen wie Strömungsmechanik, Strukturmechanik, Materialmechanik usw. erforderlich, und es muss auch ein mathematisches Modell erstellt werden.
Die Hauptschwierigkeiten bei der Verarbeitung und Herstellung sind folgende:
1. Die Feder ist eine der Schlüsselkomponenten des Sicherheitsventils, und ihre Qualität wirkt sich direkt auf die Stabilität der Leistung des Sicherheitsventils aus. Der Gesamtdruck des Sicherheitsventils wird durch Einstellen der Kompression der Feder erreicht, und die Stabilität des Elastizitätskoeffizienten der Feder bestimmt, ob der Auslassdruck, der Rücklaufdruck, die Öffnungshöhe und die mechanischen Eigenschaften des Sicherheitsventils die Anforderungen der einschlägigen Normen erfüllen können, vorausgesetzt, die Baugröße des Sicherheitsventils wurde bestimmt. Der Elastizitätskoeffizient der Feder wird von der Temperatur beeinflusst. Aus Sicht der automatischen Steuerung hängen die Temperaturdrift und die Nullpunktdrift der Feder mit der Steuerung der Temperatur des Federmaterials zusammen, insbesondere der Spezialfeder, und in dieser Hinsicht besteht in China noch eine gewisse Lücke.
2. Aus Sicht der industriellen Anwendung gehört das Sicherheitsventil zu statischen Geräten, es gibt jedoch bewegliche Teile darin, und das Sicherheitsventil sollte eine angemessene Struktur und gute mechanische Eigenschaften aufweisen, um sicherzustellen, dass die Ventilscheibe während des Betriebs nicht blockiert.
3. Erstellen Sie das hydrodynamische Modell der Ventilkörperstruktur und der inneren Struktur.
4. Die konstruktive Gestaltung der Düse sollte einen sehr stabilen Ausstoß des Mediums gewährleisten.
5. Die Dichtleistung des Sicherheitsventils wird hauptsächlich durch die Ventilscheibe und den Ventilsitz erreicht, und ihre Verarbeitungsgenauigkeit hat einen großen Einfluss auf die Dichtleistung des Sicherheitsventils. Die oben genannten Schwierigkeiten können durch technische Verbesserungen kontinuierlich verbessert werden. Die wichtigste Schwierigkeit ist die Qualitätskontrolle. Selbst wenn alle Teile überprüft werden, können jedoch das Betriebsniveau des Bedieners im Montageprozess, die Arbeitseinstellung und die Kontrolle im Debugging-Prozess künstliche Abweichungen erzeugen, die die Leistung des Sicherheitsventils beeinträchtigen.